近十多年来，我国饲料工业实现了跨越式的发展。从2012年开始，我国饲料产量已经连续7年位居世界第一，成为了名副其实的世界第一大饲料生产国。

  中国饲料工业跨越式发展，除了养殖规模一直增长、饲料企业不断扩张之外，与饲料设备和工艺不停地改进革新迭代密不可分。水产饲料业更是如此，其加工工艺经历了从粗饲料到颗粒饲料，再到膨化饲料的升级过程。在从颗粒饲料向膨化料转变的初期，诞生了一家饲料机械生产企业。这家企业从出生开始就致力于水产膨化机的研究，并成为推动水产膨化料发展的重要力量。她就是湛江市恒润机械有限公司（以下简称恒润）。凭借精准的市场定位，出色的产品性能和售后服务，伴随着膨化料市场的发展，恒润公司加快速度进行发展壮大，逐渐奠定其在水产饲料生产机械领域的重要地位。

  2006年4月，湛江市恒润机械有限公司在原国营遂溪机械厂基础上成立，在职员工120多人，同年12月，公司第一台165单螺杆膨化机研发成功并投产。同期，公司承建的国内第一给饲料成套工程建设项目（广东恒兴集团北海恒兴项目）建成投产；

  2007年，湛江市恒润机械有限公司承建的第一个海外项目（越南越华饲料公司）建成投产；

  2008年，通过两年多的发展，公司员工已发展到190多人，其中科研人员达30多人，同期第一台145*2双螺杆膨化机研制成功；

  2009年，为适应激烈的市场之间的竞争环境，提升产品质量，在行业内率先通过了瑞士SGS公司的ISO:9001:2008质量管理体系认证；

  2010年，获批国家高新技术企业；同年，恒润商标在全球20多个国家成功注册；

  2011年，公司经过多年的发展，原厂址已不能够满足公司的生产要，耗资9000多万、兴建占地面积100多亩、建筑面积达40000平方的现代化厂房；同期，恒润的全部设备产品均通过欧盟CE认证；

  2015年，通过多年的发展，公司员工已达400多人，原有的生产车间已不能够满足生产线年，通过多年的发展和积累，公司技术人才已达80多人，2016年10月，广东省饲料机械设备工程技术研究中心落户恒润机械。

  恒润凭借“专注水产”和“定位高端”的发展理念，在短短的十多年时间里挤入中国饲料设备的第一梯队，服务新希望、中粮、恒兴、通威等集团饲料企业，服务客户数量超500个。作为一个后起之秀，恒润是如何在国内外众多机械饲料企业当中突围而出的？《农财宝典》专访恒润总经理乔高明，探索恒润加快速度进行发展的密码。

  要判断产业的发展的新趋势主要通过观察代表行业最先进的地区。全球的趋势看国外，中国的趋势看广东。特别是2008年以后，我国膨化料的需求量迅速增加，恒润凭借自身的沉淀和积累，获得了市场认可，从而快速成长。早期膨化机的制造企业大多数来源于美国和中国台湾，当时主流的机器是单螺杆膨化机，国内饲料机械企业也在2000年左右开发出单螺杆膨化机。恒润2006年成立，依靠原有的技术沉淀在当年就自主研制出恒润的第一台单螺杆膨化机。恒润起步较晚，针对当时的行业竞争的状况，我们想到自己起步晚，所以我们制定了“起点高、专注水产高端加工装备”的发展方向。

  作为一个新品牌，我们当时提出三步走战略。第一步，立足华南地区，在局部市场把占有率做到第一，把品牌影响力做到第一。我们花了3年时间在华南地区做出影响力。第二步，我们冲出华南，走向全国。经过三年时间，我们在全国水产饲料机械圈子中打响了品牌知名度，进入水产饲料机械第一梯队。第三步，我们瞄准海外市场。经过这几年的努力，我们海外市场业务已经占据我们全部业务近50%，产品结构当中高端膨化机占比超过80%。

  市场归根结底就是品质竞争，我们在一直在思考未来客户的真实需求是什么？其实客户的真实需求服务是能够为其创造价值的高端服务。因此，我们提出“精工制作，精品工程”的制造理念。为了逐步提升品质，我们把原本的售后服务部提升为技术服务部，把服务提升到更高的标准。在传统意义上，售后服务部就是一个“救火”的部门，企业在机器运作的过程中出现一些明显的异常问题，由售后服务部解决。而技术服务部不一样，除了传统“售后服务”的任务。技术服务部更多的是与客户保持良好的沟通，教会他们如何高效的使用、维护好一台设备，把机器的效率发挥到最佳。举个例子，原本一台机器可以做一天可以做10吨饲料的设备，现在只能做6-7吨，还有3-4吨的潜能没有开发，就少为客户创造了价值。饲料机械设备跟汽车一样，需要定期保养维护，才能把性能发挥到最佳。除此之外，我们每年会将利润的3%-5%投入到研发当中。我们的开发团队密切关注行业动态和别的行业相关的新技术，通过市场的反馈倒逼技术的更新迭代。

  《农财宝典》：自动化、AI是最近制造业比较热门的话题，在水产饲料机械领域，自动化、智能化的进程达到了一个怎么样的阶段？

  乔高明：目前，我们的技术已可以在一定程度上完成物流自动化、取样自动化、生产自动化、检测自动化，包装的自动化。目前自动化程度已经很高，所有数据都能在后台监控。我们在赤峰中粮做了一个项目，整个生产体系就6个人。所有进入厂区的车都要经过系统录入才能够进场，系统会自动识别运输车辆的车牌号码，司机要运输什么型号的饲料、运多少吨，饲料在哪个位置，系统都会自动提示司机。

  而这些自动化的运作，要建立在强大的数据库之中，这么多年经验的积累、对工厂管理的认识，对这一套系统的综合认知，这也是个一直在升级迭代的过程。

  我个人觉得，未来膨化料还有非常大的增长空间，特别是在华中地区，养殖面积大，仍然以使用颗粒料为主，发展的潜在能力很大。尽管，今年由于草鱼价格低迷，华中地区的膨化料进程有所减缓，但发展的新趋势是不可逆的。首先，国家对环保的要求慢慢的升高，膨化料的利用率更高，符合国家发展的主旋律。其次，养殖技术和模式的提升，对饲料生长速度提出了更高的要求，膨化料的优势很明显。其次，养殖品种变化。比如在广东水产养殖的品质从传统品种向高的附加价值品种转变，也促进膨化料的应用。此外，在西南地区，尽管整体规模不大，但由于产品利润高，也支撑起饲料企业在当地布局膨化料的生产线万吨的颗粒料转化为膨化料。

  我们早在2012年就已经就慢慢的开始做尝试研制加州鲈饲料的生产设备。加州鲈是一条肉食性鱼类，它的营养需求是高蛋白、低淀粉，高油脂，这在传统设备是很难实现的。首先，低淀粉的配方饲料很难成型，再加上高油脂配方需求，生产是难上加难。这样的配方在传统饲料的加工工艺当中很难实现。

  我们经过深入研究，从工艺、机械结构上做了一些突破，最终实现了“低淀粉、高油脂”的生产的基本工艺。加州鲈饲料的生产的基本工艺突破了，大黄鱼、石斑鱼的生产的基本工艺也就基本实现了。目前，原料的采购成本相对已经很透明，配方成本差距慢慢的变小。未来的竞争将会是工艺和设备的竞争，这中间有着永恒的空间。工艺创新，新旧产品的差异，对水产料加工成本差距100到200元/吨是很正常的。就像我们双螺杆膨化机比单螺杆的贵那么多，企业还是愿意用双螺杆膨化机。

  近年，由于畜禽行业竞争加剧、利润下滑，不少原本做畜禽料的公司开始进军水产市场，这也给专注做高端膨化机的恒润提供新的增长点。恒润在海外市场的扩张非常快的，一方面的海外饲料企业对饲料工艺要求的提升。另外，随着国内的企业如通威、新希望、恒兴等集团公司实施走出去战略，给了恒润更多的机遇。

  未来，我们一如既往地专注水产，我们仍旧是很多能提高的空间。在水产领域还有空间，还有很多理念没有实现，我们也将为之而努力扎扎实实地做好产品，争取把恒润机械的品牌影响力再推上一个台阶。

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