前端自动卸料，中央控制室全自动配料，后端机器手代替人工包装……近日，记者走进贵阳农投集团旗下贵州船牌饲料有限公司，只见饲料加工基地内有各种大型自动化设备，处处充满智能化。

  “从原料进厂开始，水产饲料和畜禽饲料的工艺流程就开始了。首先，原料进入自动翻板卸料区后，通过运输通道进入筒仓，超微粉碎，再由中央控制室自动配比。”贵州船牌饲料有限公司负责人简志银说。

  根据不同饲料配方，在中央控制管理系统中设置好每种原料的配比参数，一键启动后，原料就开始步入配料、混合、膨化、烘干等流程，整一个完整的过程设备密封工作，有效保障饲料的安全性。

  在烘干设备一旁，放置了一瓶水，水里漂浮着水产饲料颗粒。“这是为经验测试水产饲料在水中的稳定性质量。以前传统的水产饲料丢进水中，最多5分钟就会化在水底，既影响投喂，又影响水环境。现在我们采用膨化工艺后，饲料能保持颗粒状态10小时左右，在水中成型不散，既便于鱼的投喂，也不影响水质。”贵州船牌饲料有限公司技术部质检人员黄贵川说。

  沿着生产中端的运输通道，加工完成的成品饲料便来到了包装后端，通过设备自动套袋、全自动电脑称料、自动封包，接着机器手抓取成品至叉车运输平台上整齐堆放，再由叉车运至物流车内。

  “为了保障产品质量，饲料厂内还配备了饲料检验测试中心实验室，不仅能检测成品的水分、粗蛋白、钙、磷等常规成分指标，还能检测维生素、微量元素等指标，可以根据检验测试的数据随时调整生产中的参数，以便成品质量达到最佳。”简志银说，基地还引进了傅里叶近红外分析仪，该仪器仅1分钟便可得出检测结果，以前同样的检验测试的项目需要5小时。

  “这些年基地不断引进先进设备，更加深化对产品生产全过程的严控，饲料质量得以保障。”简志银说。贵阳农投集团旗下渔业集团与中山大学、北京水产研究院、湖南师范大学、贵州大学、贵州省农科院水产研究所等达成深度合作，由相关专家提供技术支撑。

  自2021年底投产以来，船牌饲料加工基地致力于鲈鱼、鲟鱼特种水产料的研发和生产，船牌水产料现在除满足贵州市场外，还外销云南、重庆市场。

  目前，船牌饲料加工基地生产膨化水产饲料、膨化猪料和复合预混料，现配置生产线条、膨化猪料线条、复合预混料线万吨，全部达产后总产值可达10亿元，是贵州唯一一家致力于膨化水产饲料生产的企业。